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連退

產品介紹:

a)入口段采用“雙開卷”,出口采用“單卷取”。

b)采用窄搭接焊機,入口、中間活套為立式活套,出口為臥式活套。

c)設置帶鋼清洗段,將化學脫脂與電解脫脂相結合,增強脫脂效果,清除帶鋼表面的油污和鐵粉。

d)采用燃氣輻射管間接加熱的立式退火爐,加熱均勻控制簡單,板形好,帶鋼表面質量好。

e)平整機,可有效改善產品表面質量,消除屈服平臺,提高產品冷沖性能。

f)兩彎一矯拉矯機,可有效改善帶鋼板形及表面質量,提高產品競爭力。

g)靜電涂油機位置,對帶鋼進行薄涂油。

h)采用交流變頻調速傳動控制系統,人機界面好,設備維護簡單

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產品介紹

 

機組特點:

a)入口段采用“雙開卷”,出口采用“單卷取”。

b)采用窄搭接焊機,入口、中間活套為立式活套,出口為臥式活套。

c)設置帶鋼清洗段,將化學脫脂與電解脫脂相結合,增強脫脂效果,清除帶鋼表面的油污和鐵粉。

d)采用燃氣輻射管間接加熱的立式退火爐,加熱均勻控制簡單,板形好,帶鋼表面質量好。

e)平整機,可有效改善產品表面質量,消除屈服平臺,提高產品冷沖性能。

f)兩彎一矯拉矯機,可有效改善帶鋼板形及表面質量,提高產品競爭力。

g)靜電涂油機位置,對帶鋼進行薄涂油。

h)采用交流變頻調速傳動控制系統,人機界面好,設備維護簡單

退火爐主要特點:

a)采取了三級余熱回收技術,降低能源消耗。

一次余熱回收:每套輻射管帶高效換熱器,預熱助燃空氣,預熱溫度高。

二次余熱回收:利用廢氣經加熱阻燃空氣后的余熱,通過換熱器,加熱預熱段內氣體預熱帶鋼。從而實現余熱二次回收。

三次余熱回收:用于全線的清洗液加熱和熱風干燥系統加熱;

采用當今世界較流行的抽鼓式節能燃燒系統。

b)采用跑偏控制,確保退火爐段帶鋼穩定運行。

爐輥凸度優化具有自對中功能。

采用對中控制輥CPC。

c)采用張力監控系統。

爐輥張力計連續監控,可減少退火爐高溫、高張引起的熱瓢曲現象及低溫、低張的帶鋼跑偏現象。該系統可確保機組正常運行。

d)現場儀表和過程控制:

所有設備的設計均考慮了過程的最佳控制,安全、可靠。

高溫輻射計對帶鋼的加熱溫度進行監測,高溫輻射計帶水冷管和氮氣吹掃,可減少爐墻壁的干擾和清潔輻射計測量頭。

帶鋼在爐內進行加熱處理,退火爐安裝有分析儀表,可對爐內各段氣氛進行實時監控,確保產品質量的穩定和設備安全。

e) 安全操作條件:

-電氣或自動控制監測儀表、空氣、電源出故障時,所有執行機構恢復到安全位置。

-爐頂設置有防爆孔

-退火爐安裝有輝光加熱器,可將爐內殘氧燃燒掉。

工藝溫度

1)    帶鋼控制溫度(℃)及時間(S)

鋼質

加熱

均熱

緩冷

快冷

過時效

終冷

水淬

s

s

CQ

720

>15

675

400

300

150

120

60

DQ

780

>20

675

400

300

150

120

60

DDQ

830

>20

675

400

300

150

120

60

設計依據:

參考帶鋼0.62 mm×1600 mm×180 mpm=84.1t/h 基于 CQ

爐子加熱能力0.62 mm×1,600 mm× 180 mpm 基于 CQ ( 20 ℃~720 ℃)

爐子緩冷能力0.62 mm×1,600 mm×180mpm 基于 CQ (720 ℃~675 )

爐子快冷能力0.62 mm×1,600 mm×180mpm 基于 CQ (675 ℃~400 )

爐子過時效處理能力0.62 mm×1,600 mm×180 mpm 基于CQ (400℃~300℃保溫150s)

爐子終冷能力0.62 mm×1,600 mm× 180 mpm 基于CQ (300 ℃~120 )

2)    爐膛最高溫度(℃)

加熱段

均熱段

緩冷段

快冷段

過時效段

終冷段

CQ

Max. 850

Max. 850

Max. 600

Max. 500

Max. 450

Max. 200

DQ

Max. 850

Max. 850

Max. 600

Max. 500

Max. 450

Max. 200

DQ

Max. 850

Max. 850

Max. 600

Max. 500

Max. 450

Max. 200


4)    工藝處理時間(秒)

 

帶鋼有效長度

速度mpm

No.

m

180

150

120

100

80

60

1

預熱段

30

10

12

15

18

22.5

30

2

加熱段

266.5

88.8

106.6

133.3

159.9

199.9

266.5

3

均熱段

61.5

20.5

24.6

30.8

36.9

46.1

61.5

4

緩冷段

20.5

6.85

8.4

10.3

12.3

15.4

20.5

5

快冷段

41

13.7

16.4

20.5

24.6

30.8

41.0

6

過時效段

457

152

158.6

224.5

267

333.3

442

7

終冷段

41

13.7

16.4

20.5

24.6

30.8

41.0

合計

917.5

306

343

455

545

679

903

 

5)    加熱通道及功率(KW)

通道

帶鋼長度m

熱負荷kW

 燃氣輻射管

電輻射管

預熱段

2

30

 

 

 

加熱

13

266.5

20800

130

 

均熱

3

61.5

3200

20

 

緩冷段

1

20.5

150

 

6

快冷段

2

41

300

 

12

過時效段

21

457

1800

 

72

終冷段

2

41

-

 

 

合計

44

917.5

26250

 

90

 

6)    爐輥

位置

直徑

mm

長度

mm

數量

輥身材質

糾偏

測張

馬達功率 kW

預熱段

650

1500

3

Cr24Ni7SiN

 

 

4

300

1500

3

Cr24Ni7SiN

 

 

1.5

輻射管加熱

800

1500

14

Cr25Ni20

單輥

1

4

輻射管均熱

800

1500

4

Cr25Ni20

雙輥

 

4

緩冷段

800

1500

2

Cr25Ni20

 

 

5.5

快冷段

1000

1500

4

Cr24Ni7SiN

 

 

5.5

過時效段

1000

1500

22

Cr24Ni7SiN

單輥

1

5.5

終冷段

1000

1500

3

Cr24Ni7SiN

 

 

5.5

合計

 

 

54

 

 

 

 

 

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